乳液是化妆品中使用最广泛的剂型，范围从水样液体到粘性乳膏。 因此，乳液的研究对化妆品的研究和生产以及保存和使用具有重要意义。

 

　　油水混合物
 

　　通常，该方法在两个容器中的水相和油相中进行，将亲脂性乳化剂溶解在油相中，将亲水性乳化剂溶解在水相中，并在工作线内的第三个容器(或自来水)中进行乳化。 将各相交替少量地添加到乳化容器中，直到已经添加了其中一个相，并且将另一相的其余部分以稀流形式添加。 如果使用管道操作系统，则水和油的两相将以正确的比例连续放入系统中。
 

　　LEE
 

　　最常见的乳化方法是将外相和内相加热到约80℃(75-90℃)进行乳化，然后搅拌并冷却，这在此过程中消耗大量能量。 但是从理论上讲，乳化不需要那么多能量。 乳化所需的能量仅影响乳液的分散和由表面活性剂引起的表面张力的降低。 从理论上讲，可以计算出所需的能量。 通常，乳化的能量消耗远小于乳化的能量消耗，这表明在常规乳化方法中存在大量的能量浪费。 例如，由冷却水带走的热量被白白地浪费掉了。 因此，J.J。 林(林·约瑟夫)提出了一种低能乳化方法。 该方法的原理是，在乳化过程中，外相没有完全加热，而是将外相分为α相和β相两部分，α和β分别代表α相和β相的重量分数。  (这里，αβ= 1)仅加热β相部分，从内相中乳化β相以制成浓缩乳剂，然后在常温下用α相稀释以最终获得乳剂。 原理可以如下图所示。 显然，这种乳化方法节省了大量能量，并且随着外相/内相和α/β之比的增加，节能效率提高。 该方法不仅可以节省能源，而且可以大大缩短冷却过程的时间，减少冷却水的使用，节约能源，提高了乳化产品的效率，例如缩短了生产时间。 这种低能量的乳化方法不仅用于乳液和面霜的制造中，而且还用于香波的制造中，但它主要适用于O / W乳液的制备。 上述的低能量乳化方法实际上只是基本原理。 在实际应用中，可以根据乳化液的种类，油水比，粘度等具体操作过程，设计出可行的低能乳化方案，对乳化液的质量产生影响。  
 

　　在化妆品加工的乳化中，对乳化剂的关键要求是：①乳化剂必须能够吸附或浓缩在两个上部界面上，以降低界面张力;  ②乳化剂必须给颗粒带电荷，这会引起静电的排斥力，或在颗粒周围形成稳定的保护层，特别是高粘度甚至固体。 因此，用作乳化剂的物质必须具有两亲慕斯才能乳化，表面活性剂才能满足这一要求。
 

　　化妆品加工油相的制备
 

　　根据配方，所有油相成分都一起溶解在一个容器中。 如果油相组分具有高熔点的蜡，脂肪酸，醇等，则此时需要加热以熔化油性组分以使其保持液态。 另外，如果油相溶液在冷却时趋于固化或冻结，则油相的温度应保持在高于凝固温度至少10°C的温度下，以使油相保持液态，以便与水一起乳化。 相。 当将非离子型表面活性剂用作乳化剂时，亲水性或亲脂性乳化剂通常溶解在油相中。 这种制备乳液的方法通常称为油中剂法。 如果在乳液的配方中使用脂肪酸，则将脂肪酸溶解在油相中，将碱溶解在水中，并将两相混合以在界面处形成肥皂。 并得到稳定的乳液。 这种制备乳液的方法称为新生肥皂法，这是一种较传统的制备乳液的方法。
 

　　化妆品加工乳化时间
 

　　乳化时间明显影响乳液的质量，乳化时间的确定是基于油相和水相的体积比，两相的粘度以及所得乳液的粘度，类型和用量 乳化剂的用量和乳化温度然而，乳化时间的长短是为了使体系充分乳化，并且与乳化设备的效率密切相关。 乳化时间可以根据经验和实验确定。 如果使用均质机(3000 rpm)进行乳化，则只需3-10分钟。